精密与特种加工技术

1 (p1): 第1章 概论
1 (p2): 1.1 精密与特种加工技术的产生及发展
2 (p3): 1.2 精密与特种加工方法与分类
2 (p4): 1.2.1 概述
2 (p5): 1.2.2 加工方法及其分类
4 (p6): 1.3 精密加工与经济性
5 (p7): 第2章 精密切削加工
5 (p8): 2.1 概述
5 (p9): 2.1.1 概念
7 (p10): 2.1.2 精密切削加工分类
8 (p11): 2.2 精密切削加工机理
8 (p12): 2.2.1 切削变形和切削力
16 (p13): 2.2.2 切削热和切削液
18 (p14): 2.2.3 刀具磨损、破损及耐用度
23 (p15): 2.3 切削加工机床及应用
23 (p16): 2.3.1 精密机床发展概况
24 (p17): 2.3.2 精密机床的精度指标
25 (p18): 2.3.3 精密主轴部件
27 (p19): 2.3.4 床身和精密导轨部件
28 (p20): 2.3.5 进给驱动系统
31 (p21): 2.3.6 在线检测与误差补偿技术
32 (p22): 2.4 功率超声车削
33 (p23): 2.4.1 功率超声车削装置
34 (p24): 2.4.2 基本原理和特点
36 (p25): 小结
37 (p26): 思考题
38 (p27): 第3章 精密磨削加工
38 (p28): 3.1 概述
38 (p29): 3.1.1 磨削的基本特点
39 (p30): 3.1.2 精密磨削加工的分类
43 (p31): 3.2 磨削加工机理
43 (p32): 3.2.1 磨削过程及磨削力
47 (p33): 3.2.2 磨削温度与磨削液
51 (p34): 3.2.3 磨削质量和裂纹控制
57 (p35): 3.3 精密磨削加工的机床及其应用
57 (p36): 3.3.1 概述
58 (p37): 3.3.2 精密磨削机床的结构及特点
64 (p38): 3.4 精密研磨与抛光
64 (p39): 3.4.1 研磨加工机理
65 (p40): 3.4.2 抛光加工机理
66 (p41): 3.4.3 精密研磨与抛光的主要工艺因素
67 (p42): 3.4.4 研磨盘与抛光盘
67 (p43): 3.4.5 研磨剂与抛光剂
68 (p44): 3.4.6 非接触抛光
72 (p45): 小结
73 (p46): 思考题
74 (p47): 第4章 电火花加工
74 (p48): 4.1 概述
74 (p49): 4.1.1 电火花加工的概念
74 (p50): 4.1.2 电火花加工的特点
75 (p51): 4.1.3 发展概况
75 (p52): 4.1.4 应用前景
76 (p53): 4.2 电火花加工的基本原理及机理
76 (p54): 4.2.1 电火花加工的基本原理
77 (p55): 4.2.2 电火花加工的机理
81 (p56): 4.3 电火花加工中的一些基本规律
81 (p57): 4.3.1 影响材料放电腐蚀的主要因素
85 (p58): 4.3.2 电火花加工的加工速度和工具的损耗速度
88 (p59): 4.3.3 影响加工精度的主要因素
89 (p60): 4.3.4 电火花加工的表面质量
91 (p61): 4.4 电火花加工机床
91 (p62): 4.4.1 机床型号、规格及分类
92 (p63): 4.4.2 机床主体部分
94 (p64): 4.4.3 脉冲电源
97 (p65): 4.4.4 自动进给调节系统
102 (p66): 4.4.5 工作液循环过滤系统
104 (p67): 4.5 电火花成形加工的应用
104 (p68): 4.5.1 冲模的电火花加工
106 (p69): 4.5.2 小孔电火花加工
108 (p70): 4.5.3 异型小孔的电火花加工
109 (p71): 4.5.4 型腔模的电火花加工
114 (p72): 4.6 其他电火花加工技术
116 (p73): 4.6.1 电火花小孔磨削
117 (p74): 4.6.2 电火花对磨和跑合加工
117 (p75): 4.6.3 电火花共轭回转加工
119 (p76): 4.6.4 聚晶金刚石等高阻抗材料的电火花加工
119 (p77): 4.6.5 电火花表面强化和刻字
121 (p78): 4.6.6 曲线孔的电火花加工工艺
121 (p79): 小结
123 (p80): 思考题
125 (p81): 第5章 电火花线切割加工
125 (p82): 5.1 概述
125 (p83): 5.1.1 电火花线切割加工及其发展历程
126 (p84): 5.1.2 电火花线切割加工的特点
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